图源：大会现场拍摄

蓝鲸新闻12月13日讯（记者 翟智超）日前，2024 TCL全球技术创新大会在深圳举办。本次大会聚焦AI应用、智能终端、半导体显示、新能源光伏等领域。

在新能源光伏领域，TCL中环（002129.SZ）研究院副院长张雪囡全面介绍了TCL在新能源光伏材料、电池组件技术以及工业4.0、质量4.0体系建设的技术发展规划。同时，TCL中环还发布了智能光伏用大尺寸超薄硅片、TOPCon铜栅线组件2项前沿创新成果，这将助力生产更高效率、更低成本的TOPCon电池，推动行业降本增效。

在本次大会结束后，蓝鲸新闻记者也第一时间与张雪囡进行了面对面交流。她也跟媒体分享了TCL中环在技术创新战略、BC电池路线等方面的思考和实践。

光伏技术新主流即将崛起

在全球能源转型的浪潮中，光伏产业成为推动清洁能源发展的重要力量，而电池技术的创新则是其中的核心驱动力。BC电池技术，正逐渐在众多技术路线中脱颖而出，展现出非凡的潜力与独特的价值。

据了解，BC电池，即背接触电池，其创新之处在于将电池的正负电极安置于电池背面。这一设计看似简单，却对电池性能产生了深远影响。传统电池的正面电极栅线在光线入射时会不可避免地遮挡部分光线，而BC电池减少了这种遮挡，使更多光子能够顺利抵达电池内部并被吸收转化为电能，从而有效提升光电转换效率。

与单晶硅和多晶硅电池相比，单晶硅电池以高纯度和有序晶体结构见长，光电转换效率较高；多晶硅电池则因成本较低和工艺相对简易而拥有一定市场份额。BC电池并非在材料晶体结构层面竞争，它可以基于单晶硅或多晶硅材料构建，通过独特的背接触结构优化，在材料基础上进一步挖掘电池性能提升空间。

同时，在此前N型和P型电池技术的竞争中，N型电池备受关注。相较于传统的P型电池，N型电池凭借少子寿命长、无光致衰减等优点，有效提升电池的转换效率和稳定性，已在近年间成为行业主流技术。那么BC电池（N型电池）与其他现有的电池路线之间是否存在抗衡？

张雪囡在接受蓝鲸新闻记者采访时表示，实际上，BC电池与其他技术是共存的，同时我们认为BC技术会逐步成为市场的主流。BC电池有一个核心优势，它不像单晶硅和多晶硅之争，或者N型和P型之争，业内的企业现在都做N型技术，BC技术可以与TOPCon、HJT等技术叠加，兼容性很强。”

据券商研报显示，当BC技术与N型TOPCon技术叠加时，TOPCon在钝化接触方面的优势得以保留，BC技术又优化了正面光照接收，两者协同大幅提升电池综合性能；与HJT技术结合时，HJT的非晶硅异质结高效转换优势与BC的电极布局优化相融合，减少电极电阻损耗，提高了电池的稳定性与效率。

BC电池规模化已开启

张雪囡向蓝鲸新闻记者表示，“我们的BC电池已经率先实现了规模化，尽管目前市场上BC电池的总量占比仍然较小，同时其也并非一项被业内企业普遍掌握的技术，但是BC技术在总体上已经达到了商业化的规模。”

然而，在BC电池的规模化中，成本控制与产能提升几乎成为众多企业面临的核心挑战与竞争焦点。

对此，张雪囡告诉蓝鲸新闻记者，“目前BC电池主要是我们子公司Maxeon在做，在技术研发上，TCL中环将与Maxeon携手共进，推动BC电池技术的发展。

在成本控制环节，银浆、银对电池的制造成本影响非常大。通过非银金属化的方案，实现电池成本的大幅降低，是未来任何技术路线推进小规模商业化都将面临的问题。

在提升效率方面，未来可以做到电池的光电转换效率达到27%～27.5%之间，这在电池转换效率上具有相对优势，后续再叠加相应的组件封装技术，衰减也会减小。

在产业化生态方向，TCL中环本身在材料端已经比较优秀，对BC电池还会有针对性的材料解决方案，保证品质的同时，进一步实现降本增效。此外，任何商业化都离不开配套的产业生态，Maxeon的IBC电池已经持续规模化量产超过20年，当前的技术也迭代到第8代，产品也在陆续推进大规模商业化；再基于智能制造以及质量管理的优势，TCL中环和Maxeon从上下游端互为生态链的协同伙伴，将努力推进产业链成本的降低，以及产品质量的提升。”

尽管如此，但BC电池发展仍面临诸多挑战。一位光伏电池行业研究员对蓝鲸新闻记者称，与一些传统的、已经广泛普及的电池品类相比，BC电池的产量规模目前相对较小。这一方面源于其技术的复杂性和专业性，使得能够熟练掌握并大规模生产BC电池的企业数量有限；另一方面，大规模生产所需的设备投资、技术人才储备以及市场认知度的提升都需要时间和资源的积累。